Засаўкі- гэта запорныя клапаны, якія звычайна ўсталёўваюцца на трубах дыяметрам больш за 100 мм для перакрыцця або злучэння патоку асяроддзя ў трубе.Паколькі дыск з'яўляецца затворным тыпам, яго звычайна называюць aзасаўка.Theзасаўкамае перавагі нізкага намаганні пераключэння і нізкага супраціву патоку.Аднак ушчыльняльную паверхню лёгка зношваць і працякаць, ход адкрыцця вялікі, а абслугоўванне складанае.Theзасаўкане можа выкарыстоўвацца ў якасці рэгулявальнага клапана і павінен знаходзіцца ў цалкам адкрытым або цалкам закрытым становішчы.Прынцып працы: калізасаўказачынены, шток клапана рухаецца ўніз у залежнасці ад ушчыльняльнай паверхнізасаўкаі ўшчыльняльная паверхня сядла клапана павінна быць вельмі гладкай, роўнай і аднастайнай.Яны падыходзяць адзін да аднаго, каб прадухіліць працяканне асяроддзя, і абапіраюцца на верхні клін, каб павялічыць эфект герметызацыі.Фігура, якая зачыняецца, рухаецца ўздоўж вертыкальнага напрамку цэнтральнай лініі.Ёсць шмат відаўзасаўкі, якія можна падзяліць на клінаваты і паралельны тып у залежнасці ад іх тыпаў.Кожны тып дзеліцца на адзінкавыя вароты і двайныя вароты.
1.2 Структура:
Корпус клапаназасаўкапрымае форму, якая сама ўшчыльняецца.Злучэнне паміж вечкам і корпусам клапана заключаецца ў выкарыстанні ціску ўверх асяроддзя ў клапане, каб прымусіць ушчыльняльную ўпакоўку сціскацца для дасягнення мэты герметызацыі.Theзасаўкаўпакоўка герметычная азбеставай пад высокім ціскам меднай дротам.
Структура стзасаўкау асноўным складаецца з корпуса клапана, вечка клапана, рамы, штока клапана, левага і правага дыскаў клапана і прылады ўшчыльнення ўпакоўкі.
2. Працэс капітальнага рамонтузасаўка
2.1 Разборка клапана:
2.1.1 Зніміце крапежныя балты верхняй рамы капота, адкруціце гайкі чатырох нітаў на капоце, павярніце гайку штока супраць гадзіннікавай стрэлкі, каб аддзяліць раму клапана ад корпуса клапана, а затым выкарыстоўвайце пад'ёмны інструмент, каб падняць клапан рамка ўніз , Пастаўце яго ў патрэбнае месца.Гайку штока трэба разабраць для праверкі.
2.1.2 Зніміце стопорнае кольца з ушчыльняльнага чацвярнога кольцы корпуса клапана і прыцісніце вечка спецыяльным інструментам, каб зрабіць зазор паміж вечкам і чацвярным кольцам.Затым дастаньце квадратнае кольца па частках.Нарэшце, выкарыстоўвайце пад'ёмны інструмент, каб падняць вечка клапана разам са штокам клапана і стукам клапана з корпуса клапана.Пастаўце яго на месца тэхнічнага абслугоўвання і звярніце ўвагу, каб не пашкодзіць паверхню злучэння клапана.
2.1.3 Ачысціце ўнутраную частку корпуса клапана, праверце паверхню злучэння сядзення клапана і вызначыце спосаб тэхнічнага абслугоўвання.Накрыйце разабраны вентыль спецыяльнай накладкай або вечкам і прыляпіце ўшчыльняльнік.
2.1.4 Паслабце шарнірныя балты сальніка на вечку клапана.Сальнік аслабляецца, а шток клапана адкручваецца.
2.1.5 Зніміце верхні і ніжні шплінты рамы дыска, выміце левы і правы дыскі і захавайце ўнутраную універсальную верхнюю частку і пракладку.Вымерайце агульную таўшчыню пракладкі і зрабіце запіс.
2.2 Рамонт розных частак клапана:
2.2.1 Сустаўная паверхню стзасаўкасядзенне неабходна адшліфаваць спецыяльным шліфавальным інструментам (шліфавальным пісталетам і г.д.).Для шліфоўкі можна выкарыстоўваць абразіўны пясок або наждачную скурку.Метад таксама ад грубай да тонкай і, нарэшце, паліраванай.
2.2.2 Паверхню злучэння клапана можна адшліфаваць уручную або на шліфавальнай машыне.Калі на паверхні ёсць глыбокія ямкі або баразёнкі, яе можна адправіць на такарны або шліфавальны станок для мікраапрацоўкі, і пасля выраўноўвання яна будзе адшліфавана.
2.2.3 Ачысціце капот і ўшчыльняльнае ўшчыльненне, выдаліце іржу і бруд на ўнутраных і вонкавых сценках прэс-кальца ўпакоўкі, каб прэс-кальцо можна было плаўна ўставіць у верхнюю частку капота і было зручна сціснуць ўшчыльняльную ўпакоўку.
2.2.4 Ачысціце ўнутранае ўшчыльненне сальніка стрыжня клапана, праверце цэласнасць унутранага сядзельнага кольца ўшчыльнення, зазор паміж унутраным адтулінай і рэжучым стрыжнем павінен адпавядаць патрабаванням, а вонкавае кольца і ўнутраная сценка набівання скрынка не павінна закліноўваць.
2.2.5 Ачысціце іржу на сальніку і націскной пласціне, і паверхня павінна быць чыстай і цэлай.Зазор паміж унутраным адтулінай сальніка і рэжучай штангай павінен адпавядаць патрабаванням, а знешняя сценка і сальнік павінны быць без заеданняў, у адваротным выпадку неабходна правесці рамонт.
2.2.6 Адкруціце шарнірныя балты, праверце цэласнасць разьбовай часткі і цэласнасць гайки, якую можна злёгку прыкруціць да кораня ніта ўручную, а шпілька павінна быць гнуткай для кручэння.
2.2.7 Ачысціце іржу на паверхні штока клапана, праверце наяўнасць выгібаў і пры неабходнасці выраўнуйце.Частка трапецападобнай разьбы павінна быць цэлай, без паломак і пашкоджанняў, а пасля ачысткі павінна быць пакрыта свінцовым парашком.
2.2.8 Ачысціце кольца квадрацыкла, і паверхня павінна быць гладкай.На плоскасці не павінна быць задзірын і закручаных краёў.
2.2.9 Усе крапежныя балты павінны быць ачышчаны, гайкі павінны быць поўнымі і гнуткімі, а разьбовыя часткі павінны быць пакрытыя свінцовым парашком.
2.2.10 Ачысціце гайку штока і ўнутраны падшыпнік:
①Зніміце контргайку гайкі штока клапана і фіксуючы шрубу корпуса і адкруціце стопорны шрубу супраць гадзіннікавай стрэлкі.
② Зніміце гайку штока і падшыпнік, дыскавую спружыну і ачысціце іх газай.Праверце, ці гнутка круціцца падшыпнік і ці няма расколін на дыскавай спружыне.
③ Ачысціце гайку штока клапана, праверце, ці цэлы трапецападобны шруба ўнутранай утулкі, а шруба мацавання з абалонкай павінна быць трывалай і надзейнай.Знос ўтулкі павінен адпавядаць патрабаванням, у адваротным выпадку яе трэба замяніць.
④ Вышмаруйце падшыпнік сметанковым алеем і ўстаўце яго ў гайку штока.Дыскавыя спружыны камбінуюцца па меры неабходнасці і паслядоўна збіраюцца.Нарэшце, зафіксуйце яго контргайкай, а затым моцна замацуеце шрубай.
2.3 Зборказасаўка:
2.3.1 Усталюйце кваліфікаваныя левы і правы дыскі на заціскное кольца штока і зафіксуйце іх верхнім і ніжнім заціскамі.Унутраны бок яго трэба змясціць у універсальную верхнюю частку, а рэгулявальную пракладку трэба праверыць у адпаведнасці з умовамі абслугоўвання.
2.3.2 Устаўце стрыжань клапана разам з дыскам клапана ў сядзенне клапана для кантрольнай праверкі.Пасля поўнага кантакту дыска клапана і ўшчыльняльнай паверхні сядзення клапана неабходна пераканацца, што ўшчыльняльная паверхня дыска клапана вышэй, чым ушчыльняльная паверхня сядзення клапана, і адпавядае патрабаванням якасці.У адваротным выпадку яго варта адрэгуляваць.Таўшчыня пракладкі ў верхняй частцы, пакуль яна не падыходзіць, і пракладка супраць вяртання выкарыстоўваецца для яе ўшчыльнення, каб прадухіліць яе падзенне.
2.3.3 Ачысціце корпус клапана і працярыце сядло клапана і дыск.Затым устаўце шток клапана і дыск клапана ў сядло клапана і ўсталюйце вечка клапана.
2.3.4 Пры неабходнасці ўсталюйце ўшчыльняльную ўпакоўку на самаўшчыльняльную частку капота.Спецыфікацыя ўпакоўкі і колькасць віткоў павінны адпавядаць стандарту якасці.Верхняя частка ўпакоўкі шчыльна прыціскаецца прыціскным кольцам і зачыняецца вечкам.
2.3.5 Збярыце чатырохразовае кольца па частках адну за адной, выкарыстоўвайце стопорнае кольца, каб пашырыць яго, каб прадухіліць яго падзенне, і зацягніце гайку пад'ёмнага ніта вечка.
2.3.6 Напоўніце сальнік ушчыльняльнай скрынкі штока клапана неабходнай упакоўкай, устаўце яе ў прадукцыйны сальнік і націскную пласціну і шчыльна праверце яе шрубай шарніра.
2.3.7 Усталюйце раму капота, павярніце верхнюю гайку штока, каб рама ўпала на корпус клапана, і замацуеце яе злучальнымі нітамі, каб прадухіліць яе падзенне.
2.3.8 Устанавіць прыладу электрапрывада клапана;верхні провад злучальнай часткі трэба зацягнуць, каб прадухіліць яго падзенне, і ўручную праверыць, ці з'яўляецца гнуткім перамыкач створкі.
2.3.9 Таблічка на клапане празрыстая, цэлая і правільная.Запісы аб тэхнічным абслугоўванні поўныя і дакладныя;і вопыт быў прыняты як кваліфікаваны.
2.3.10 Трубаправоды і арматура маюць поўную ізаляцыю, а месца тэхнічнага абслугоўвання павінна быць ачышчана.
3. Стандарты якасці длязасаўкаабслугоўванне
3.1 Корпус клапана:
3.1.1 На корпусе клапана не павінна быць такіх дэфектаў, як пухіры, расколіны і зачысткі, і іх трэба ліквідаваць своечасова пасля выяўлення.
3.1.2 У корпусе клапана і трубаправодзе не павінна быць смецця, а ўваход і выхад павінны быць незаблакіраваны.
3.1.3 Заглушка ў ніжняй частцы корпуса клапана павінна забяспечваць надзейную герметычнасць і адсутнасць уцечак.
3.2 Шток клапана:
3.2.1 Крывізна стрыжня клапана не павінна перавышаць 1/1000 поўнай даўжыні, у адваротным выпадку яго трэба выпрастаць або замяніць.
3.2.2 Частка трапецападобнай разьбы стрыжня клапана павінна быць цэлай, без паломак, зашчапак і іншых дэфектаў, а ступень зносу не павінна перавышаць 1/3 таўшчыні трапецападобнай разьбы.
3.2.3 Паверхня гладкая і чыстая, без іржы і акалінай, а частка ўшчыльняльнага кантакту з упакоўкай не павінна мець лускаватай карозіі і адслаення паверхні.Раўнамерную кропку карозіі з глыбінёй ≥ 0,25 мм трэба замяніць новай.Аздабленне павінна быць гарантавана вышэй ▽6.
3.2.4 Злучальная разьба павінна быць цэлай, а штыфты - надзейна замацаванымі.
3.2.5 Пасля злучэння цапфы і гаек цапфы яны павінны круціцца гнутка, без закліноўвання падчас поўнага ходу, а для абароны разьбы павінны быць пакрытыя свінцовым парашком.
3.3 Пломба ўпакоўкі:
3.3.1 Ціск і тэмпература ўпакоўкі, якая выкарыстоўваецца, павінны адпавядаць патрабаванням асяроддзя клапана, і прадукт павінен суправаджацца сертыфікатам або неабходнай ацэнкай выпрабаванняў.
3.3.2 Тэхнічныя характарыстыкі ўпакоўкі павінны адпавядаць патрабаванням памеру запячатанай скрынкі і не павінны замяняцца занадта вялікай або занадта маленькай упакоўкай.Вышыня ўпакоўкі павінна адпавядаць патрабаванням да памеру клапана, а запас цеплавой герметычнасці павінен быць захаваны.
3.3.3 Паверхня напаўняльніка павінна быць выразана касой, вугал складае 45°, стыкі кожнай акружнасці павінны размяшчацца ў шахматным парадку на 90°-180°, даўжыня напаўняльніка пасля рэзкі павінна быць адпаведнай, і павінна быць няма зазораў або перакрыццяў на стыку ў сальнікавай скрынцы Феномен.
3.3.4 Кальцо сальніка і сальнік павінны быць цэлымі і без іржы і бруду.Сальнік павінен быць чыстым і гладкім.Зазор паміж стрыжнем засаўкі і пасадачным кольцам павінен складаць 0,1-0,3 мм, а максімальны - не больш за 0,5 мм.Сальнік і седельное кольца Зазор паміж перыферыяй і ўнутранай сценкай сальніка складае 0,2-0,3 мм, максімальны - не больш за 0,5 мм.
3.3.5 Пасля таго, як шарнірныя балты зацягнуты, націскная пласціна павінна заставацца роўнай і раўнамерна зацягнутай.Унутранае адтуліну сальніка і націскной пласціны павінны адпавядаць зазору вакол штока клапана.Сальнік павінен быць уціснуты ў камеру ўпакоўкі на 1/3 яе вышыні.
3.4 Ушчыльняльная паверхня:
3.4.1 Пасля тэхнічнага абслугоўвання на ўшчыльняльнай паверхні дыска клапана і сядла клапана не павінна быць плям і канавак, а кантактная частка павінна займаць больш за 2/3 шырыні адтуліны дыска клапана, а аздабленне паверхні павінна дасягаць ▽10 або больш.
3.4.2 Збярыце дыск выпрабавальнага клапана.Пасля таго, як дыск устаўлены ў сядло клапана, стрыжань клапана павінен быць на 5-7 мм вышэй, чым сядло клапана, каб забяспечыць герметычнасць.
3.4.3 Пры зборцы левага і правага дыскаў пераканайцеся, што самарэгуляванне з'яўляецца гнуткім, а прылада супраць падзення павінна быць цэлай і надзейнай.
3.5.1 Унутраная разьба ўтулкі павінна быць цэлай, не павінна быць зламаных спражак або выпадковых спражак, а фіксацыя з вонкавай абалонкай павінна быць надзейнай і без аслаблення.
3.5.2 Усе часткі падшыпніка павінны быць цэлымі і гнуткімі для кручэння.На паверхні ўнутранай абалонкі і сталёвага шара няма дэфектаў, такіх як расколіны, іржа, тоўстая скура і г.д.
3.5.3 Талерчатая спружына не павінна мець расколін і дэфармацый, у адваротным выпадку яе неабходна замяніць на новую.3.5.4 Крапежныя шрубы на паверхні контргайкі не павінны аслабляцца.Гайка штока круціцца гнутка, а восевы зазор гарантаваны, але не больш за 0,35 мм.
Час публікацыі: 10 верасня 2021 г