Клапанывыкарыстоўваюцца як поўны набор абсталявання для падзелу паветра ў хімічных сістэмах, і большасць іх ушчыльняючых паверхняў зроблена з нержавеючай сталі.У працэсе шліфавання з-за няправільнага выбару шліфавальных матэрыялаў і няправільных метадаў шліфавання не толькі зніжаецца эфектыўнасць вытворчасці клапана, але і значна пагаршаецца якасць прадукту.У адпаведнасці з характарыстыкамі матэрыялаў з нержавеючай сталі, мы выбралі высокую працаёмкасць і зносаўстойлівасць, і якасць прадукту па-ранейшаму ўплывае пасля таго, як часціцы абразіва разбіваюцца падчас апрацоўкі.У апошнія гады мы вывучалі абразіўныя матэрыялы, чый склад абразіўных матэрыялаў можа падтрымліваць вастрыню, такія як белы карунд і аксід хрому, выбар абразіўных інструментаў і абразіўнага метаду і г. д. Памер часціц у асноўным выбірае w40, w14, w7 і W5 і г. д. Чатыры прыдатныя.Дзякуючы эксперыменту, ён быў прапагандаваны і ўжыты ў рэальнай вытворчасці, што не толькі паляпшае якасць ушчыльняльнай паверхні, але таксама павышае эфектыўнасць вытворчасці і дае вельмі добрыя вынікі.
Для клапана для шліфоўкі нарыхтоўкі спачатку шліфавальны інструмент засынаецца пяском, а затым шліфоўка дасягаецца з дапамогай абразіва, які складаецца з сумесі абразіўных зерняў і шліфавальнай вадкасці.Сіла шліфавання адносіцца да сілы, якая дзейнічае на плошчу паверхні шліфавання.Гэта сіла, якая прыкладваецца да шліфавальнага інструмента і дзейнічае на апрацоўваемую паверхню праз абразіўныя часціцы.Калі ціск занадта малы, эфект драбнення будзе невялікім, і ціск павялічыцца.Эфект драбнення ўзмацняецца, а эфектыўнасць драбнення паляпшаецца.Аднак калі ціск павялічваецца да пэўнага значэння, адбываецца насычэнне, і эфектыўнасць драбнення звычайна дасягае вялікага значэння.Пасля гэтага, калі ціск на адзінку плошчы працягне павялічвацца, эфектыўнасць будзе зніжацца.
Гэта таму, што абразіўныя часціцы клапана маюць пэўны мяжа супраціву ціску.Калі гэта лімітавае значэнне перавышана, яны будуць здрабняцца, робячы абразіўныя часціцы больш дробнымі і зніжаючы здольнасць да самаразмолу.Такім чынам, адзінкавы ціск павінен вызначацца ў залежнасці ад трываласці і раздушальных характарыстык абразіва.Пасля тэсту, як правіла, павінны быць выбраны наступныя параметры: ① Пры грубай шліфоўцы для белага карундавага абразіва выбірайце ад 0,2 да 0,5 МПа.③ Падчас тонкага памолу выберыце 0,03～0,12 МПа для абразіва з белага нефрыту.
Хуткасць шліфавання адносіцца да адноснай хуткасці руху шліфавальнага інструмента па паверхні нарыхтоўкі.Хуткасць шліфавання з'яўляецца важным параметрам працэсу для кантролю аб'ёму выдалення рэшткаў, хуткасці выдалення і якасці апрацоўванай паверхні.Малюнак 2 - тыповая крывая залежнасці паміж выдаленнем памеру нарыхтоўкі, шурпатасцю апрацаванай паверхні і хуткасцю шліфавання.
Функцыя шліфавальнага інструмента і яго інструмента для шліфавання матэрыялу заключаецца ў часовай фіксацыі абразіва і атрыманні пэўнага шліфавальнага руху, а таксама ў перадачы ўласнай геаметрычнай формы нарыхтоўцы пэўным чынам.Такім чынам, матэрыял шліфоўкі павінен мець правільнае заляганне абразіўных зерняў і працяглае захаванне ўласнай геаметрычнай дакладнасці.Шэры чыгун HT200 - ідэальны матэрыял для вырабу жорнаў.Яго структура змяшчае цвёрды і зносаўстойлівы цэментыт, ферыт з добрай глейкасцю і пластычнасцю, а таксама змяшчае графіт, які валодае змазачным эфектам і лёгка паддаецца фармоўцы і апрацоўцы..
Калі час шліфавання, неабходны для атрымання зададзенай якасці паверхні, перавышае час, неабходны для выдалення маржы.Хуткасць драбнення павінна быць адпаведна зменшана.Пасля тэставання больш падыходзяць наступныя значэнні хуткасці: ①Падчас грубай шліфоўкі хуткасць шліфавальных інструментаў або нарыхтовак, якія трэба шліфаваць, складае 20-50 м/мін.②Калі клапан знаходзіцца ў рэжыме тонкай шліфоўкі, хуткасць шліфавальнага інструмента або нарыхтоўкі, якую трэба шліфаваць, складае 6~12 м/мін.Выбар значэння шурпатасці паверхні Шурпатасць паверхні - адзін з асноўных паказчыкаў якасці паверхні.Ён аказвае вялікі ўплыў на функцыю паверхні.Ён аказвае непасрэдны ўплыў на ізаляцыю паверхні, калянасць кантакту і ўшчыльненне, і ў той жа час уплывае на прадукцыйнасць і тэрмін службы прадукту.Пры выкарыстанні розных метадаў драбнення і памераў часціц шурпатасць паверхні таксама адрозніваецца.
Час публікацыі: 30 кастрычніка 2021 г